Производство полиэтиленовых пакетов от чайника для чайников

26.10.2010г

Дорогие друзья, под пакетом полиэтиленовым мы понимаем сумки, мешки, авоськи, майки и др. Емкости прямоугольной формы, предназначенные для переноса и хранения продуктов, товаров и пр. изготовленные из полиэтилена.

Что такое полиэтилен? Если Вы не химик, то химическая формула ничего Вам не скажет. Полиэтилен это гранулы размером 3х5мм обычно белесого цвета, изготовленные из нефти путем какой-то реакции. В России до недавнего времени было всего 3 завода, которые выпускали полиэтилен, пригодный для производства пакетов. Поэтому периодически, когда что-то ломается на одном из заводов или он встает на профилактику, с ценой на полиэтилен творится что-то невообразимое, она может подскочить аж на 30%.

Изначально полиэтилен бесцветный или мутновато-белый, чтобы придать ему тот или иной цвет, в расплав полиэтилена добавляют гранулы суперконцентрата разных стандартных цветов. Также для придания лучшего скольжения, прозрачности, глянцевости в полиэтилен добавляют различные специальные добавки.

Полиэтилен бывает разный: ПВД - высокого давления, ПНД- низкого давления и ПСД - среднего давления, который получается из расплава ПВД и ПНД. Специалисты скажут, что есть полиэтилен и другой, например, коэкструзионный, где снаружи ПНД, а внутри ПВД или наоборот, но такой полиэтилен изготавливается на сложном оборудовании и в России он пока редкость.

Чтобы сделать полиэтиленовый пакет сначала из гранул изготавливают пленку разной толщины обычно от 6 до 100 мкм. Как изготавливается пленка? Существует станок под названием экструдер. Что это такое?

Это, выражаясь бытовым языком, большая мясорубка, в которую с одной стороны засыпают гранулы полиэтилена вместе с суперконцентратом и другими добавками. В месте, где у обычной мясорубки находится винтовой шнек, в экструдере еще добавлены нагревающие элементы. Здесь расплавляется полиэтилен и перемешивается. На выходе экструдера стоит так называемая голова - это самый сложный элемент, она направлена вверх. В голову подается воздух для охлаждения пленки. Голова имеет кольцевую щель, через которую выдавливается пленка, внизу у головы пленка имеет наибольшую толщину. Затем воздухом раздувается пузырь из полиэтилена. Величиной пузыря и размером щели варьируется толщина пленки. Полиэтиленовый пузырь поднимается наверх и уже остывшая пленка сматывается на бобину.

При производстве «маек» из ПНД на простейшем оборудовании полиэтиленовый рукав раздувается до размеров пакета в развернутом виде по ширине и прямо на экструдере закладываются боковые складки. При производстве пакетов с вырубной ручкой или фасовочных пакетов полиэтилен наматывается на бобину большим рукавом или полурукавом. Дальше его режут на полосы, из которых формируют полурукав, а из него уже нарезают пакеты.

Если производят или изготавливают (как кому нравится) пакеты с рисунком или логотипом, фирменной символикой, то после экструдера стоит печатный станок на который переносят роли с пленкой. На простейшем оборудовании роли обычно уже сформированы в полурукав или в рукав как с «маечкой», на серьезном оборудовании печатается рисунок на полиэтиленовом полотне.
Печатные машины бывают ярусного типа или с центральным барабаном, возможно, есть и другие, но в России распространены такие. Также в России распространены в основном флексопечатные машины. Глубокая печать практически не распространена из-за сложности изготовления металлических печатных валов.

В машинах ярусного типа пленка проходит между печатными валами, вращающимися каждый по отдельности, у каждого печатного вала свой прижимной.

Ярусного типа машины бывают от 1 до 6 цветов.В машинах с центральным барабаном печатные валы расположены вокруг одного барабана большого диаметра.

На этом оборудовании удается достичь наибольшей точности по сведению цветов, т.к. пленка протягивается по одному барабану и равномерно растягивается. Поэтому большинство полноцветных машин устроено по этому принципу. Машины с центральным барабаном обычно 6-, 8-цветные.

Чтобы нанести рисунок, надо изготовить флексоформу. Делается она из полимерного материала. Говоря простым языком, это такая же резинка, как печать, которую ставят на документах, только большего размера. При сложной полноцветной печати перед изготовлением форм делают цветопробу - это распечатка на специальном оборудовании, показывающая с большей точностью, что получится на полиэтилене при определенной раскладке цветов, которую задает дизайнер. И сразу скажу, печать на бумаге и полиэтилене отличаются, в основном из-за того, что бумага твердая, а полиэтилен мягкий материал. Бумагу печатают обычно офсетом через металические пластины, а полиэтилен печатается полимерными формами. Они тоже мягкие и, соответственно, появляется эффект растискивания точки. Поэтому подготовка к печати полноцветных рисунков на полиэтилене занимает много времени.

После нанесения рисунка полиэтилен опять сматывают на роли и переносят на пакетную машину, которая уже рубит пакеты. Для производства «маек» и пакетов с прорубной ручкой используются разные пакетные машины. Для изготовления пакетов с петлевой ручки также используется своя оснастка.

При производстве «маечек» рукав с заложенными фальцами сначала рубится на отрезки, а потом специальным штампом вырубается ручка в пачке по 50-100 шт.

Пакеты с вырубной ручкой изготавливаются из полотна либо из полурукава. Если печать производилась на полотне, то сначала полотно складывается на уголке в полурукав, далее закладывается донная складка. Одновременно прорубается и подваривается или приклеивается ручка «рейтер», либо петля. После чего делаются боковые швы.