Производство пакетов и упаковки

07.09.2010г

В настоящее время полиэтиленовые пакеты получают методом экструзии. При этом полиэтилен проходит несколько технологических этапов. Экструзия - это процесс выталкивания вещества из области высокого давления в область низкого давления. Получение изделий в экструдере идет посредством продавливания расплава полимера через формующую головку с каналами нужного профиля. Перед производством изделий на начальном этапе ведется подготовка расплава в экструдере, который формирует пленку из расплава гранулированного полимера.

Масса расплавленного полимера выдавливается из экструдера в форме трубы. Под воздействием сжатого воздуха труба теряет свою первоначальную форму и постепенно переходит в рукав. На этом этапе определяются параметры: вид (рукав, полурукав, полотно), толщина, качество (ПНД, ПВД, ПСД) и другие.
Чаще всего экструдеры снабжены специальными устройствами - коронаторами - для обработки поверхности полимера коронным электрическим разрядом, а также ножами для резки рукава в процессе экструзии. Обработка коронным разрядом применяется для тех видов полиэтилена, которые впоследствии будут использоваться для нанесения печати.

В завершении цикла идет резка рукава на полиэтиленовые пакеты. В зависимости от вида пакета способы используются разные. Так, при формировании фасовочного пакета дно закрывается сварным швом и после этого обрезается. При производстве пакетов типа «майка» и пакетов с вырубными ручками ведется прорубание горла и ручек. Процесс производства полиэтиленовых пакетов является полностью автоматизированным.